冷凝式余热回收锅炉主要是通过增加冷凝换热器和空气预热器和冷凝烟气中的水蒸汽，吸收汽化潜热，降低排烟温度，减少排烟损失，使热效率达100％。
除提高热能利用率外，烟气冷凝过程中，烟气中的气体组份被冷凝水吸收或反应使得烟气中的有害气体SOX、NOX含量减少，起到净化烟气的环保作用。
锅炉炉体呈圆柱型，烟道尾部配置热管式空气预热器和不锈钢鳍片管式冷凝换热器，充分吸收了排烟的显热和烟气中的蒸汽凝结潜热。同时设置空气预热器后提高了燃烧器的助燃空气温度，使燃料充分燃烧；不锈钢材质有效的避免了烟气中水蒸汽结露后的酸性腐蚀。
锅炉采用了先进的触摸屏电脑控制器和数码电脑控制器全动控制，对出口蒸汽温度、压力自动调节，锅炉自动点火程序启动，配有缺水、超压中途熄火、检漏等多种报警、联锁、保护装置，确保锅炉高效、安全可靠运行。
可增设通讯接口和打印锅炉运行参数，并可设计安装多台锅炉的计算机控制系统。
锅炉体积小、重量轻，外形美观，整体出厂，运输安装方便。
节约的运行费用数年内即可回收锅炉的全部投资额，有效地节约了运行成本。

冷凝余热回收节能装置的特长
本节约装置为了防止排烟结露的酸性腐蚀和供应无锈清洁热水，用不锈钢螺旋鳍片管来制成。
与直管相比，使用了传热性能高出2倍以上的螺旋鳍片管，大小与重量减少到1/2。耐腐蚀的不锈钢材质延长了其使用寿命。
本装置可组装在锅炉上部，缩小占有空间，生成在传热面上的凝结水亦可自然排出。冷凝水经引导排放到中和池中，与中和池中碱性石灰水中和。

节能：与光管相比，使用了传热性能高出2倍以上的螺旋鳍片管，大小与重量减少到相同换热面积的1／2，并且使用寿命长。烟气中有大量的水蒸汽(燃料中的H原子燃烧产生)水蒸汽冷凝会释放大量的凝结潜热，安装冷凝换热器和空气预烘器后，排烟温度可降到100度左右(普通锅炉排烟温度200度左右)吸收了烟气中的显热和水蒸汽凝结后的潜热。锅炉热效率提高至100％。
环保：烟气中的水蒸汽冷凝结露过程中，吸收了烟气中NOX、SOX等有害气体，排放物中的有害气体大大低干国家排放标准